Features Χαρακτηριστικά εξοπλισμού
1. Ο εξοπλισμός είναι με ακριβή διαδικασία ελέγχου και μηχανικό σχεδιασμό υψηλού επιπέδου, το οποίο είναι απλό στη χρήση και λειτουργεί σταθερά.
2. Εξοπλισμένο με ριπή ψύξης νερού και αυτόματη συσκευή ανανέωσης λεπίδων. Οι λεπίδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν με 80% περισσότερη απόδοση εργασίας.
3. Η ποιότητα ρύθμισης μπορεί να αποδειχθεί πιο σταθερή σύμφωνα με την εργασία της αυτόματης συσκευής μέτρησης ζωνών.
4. Περίβλημα που οδηγείται με επεκτάσιμη ζάντα, προκειμένου να διασφαλιστεί η δυναμική απόδοση των αναγομωμένων ελαστικών.
Απαιτήσεις σταθμού Buffing
◐ Προτεινόμενες ρυθμίσεις / εργαλεία
1. Σύστημα απομάκρυνσης καυσαερίων και σκόνης
2. Κωνικό και πένσα με βελόνα (κόψτε το καλώδιο διαρροής)
3. Κιμωλία σήμανσης ελαστικών (σημειώστε τη θέση του τραύματος, το πλάτος του πέλματος κ.λπ.)
4. Λιπαντικός παράγοντας του τροχού διαστολής (εφαρμόζεται τακτικά)
5. Πίνακας παραμέτρων ελαστικών (εισάγετε τον πίνακα διαμόρφωσης υπολογιστή εκ των προτέρων και καλέστε τον απευθείας κατά τη στίλβωση)
6. Χάρακας μέτρησης βάσης πέλματος / μετρητής βάθους μοτίβου / εύκαμπτη μεζούρα (μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σταδιακή ανίχνευση)
7. Πρότυπο πρότυπο τραχύτητας λείανσης RMA (χρησιμοποιείται για να κριθεί η φθορά της κεφαλής λείανσης)
8. Προστατευτικά γυαλιά με πλευρική προστασία
9. Παπούτσια ασφαλείας
Conditions Συνθήκες διαδικασίας
1. Πίεση πεπιεσμένου αέρα: 5 ~ 8kg / cm
2. Πίεση πληθωρισμού ελαστικών: 1,5kg / cm2.
Standard Πρότυπο ποιότητας θέσης Buffing
0 (έμφαση). Τοποθετήστε το ελαστικό στο τριβείο και φουσκώστε το.
Για σωστή εγκατάσταση και στερέωση του ελαστικού, συνιστάται να κάνετε τα εξής,
Βεβαιωθείτε ότι το χείλος διαστολής έχει λιπανθεί σωστά
Κατά τη διάρκεια της πλήρωσης, γυρίστε το ελαστικό αργά
1. μετά την άλεση του ελαστικού, η επιφάνεια λείανσης πρέπει να διατηρείται με ελαστικό στρώμα 1,5 ~ 2,5 mm.
2. Μετά τη λείανση, η περιοχή της γραμμής αμαξώματος για ένα μέρος μπορεί να μην υπερβαίνει το 1% της επιφάνειας της τριβής των ελαστικών,
Το συνολικό εμβαδόν εξωτερικής γραμμής δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 2%, το βάθος γραμμής στίλβωσης δεν βλάπτει το στρώμα υφάσματος καλωδίου.
3. μετά την άλεση, οι οπές διάτρησης των ελαστικών και άλλα ελαττώματα κάθε ελαστικού δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 3 και η απόσταση μεταξύ των δύο τραυμάτων δεν πρέπει να είναι μικρότερη από το 1/6 της περιφέρειας του ελαστικού.
4. Απαιτήσεις λείανσης:
4.1 Το βάθος λείανσης ελέγχεται στα 1,5-2 mm. Τραχύ φινίρισμα γυαλισμένης επιφάνειας: RMA 3 ~ 5.
4.2 απόκλιση επιφάνειας λείανσης, η απόκλιση επιφάνειας λείανσης στεφάνης ελαστικού δεν είναι μεγαλύτερη από 1MM °
4.3 το πλάτος της στιλβωμένης κορώνας πρέπει να είναι ίσο ή μικρότερο από 1/16 ίντσες (2 mm) του πλάτους βάσης του πέλματος και οι χρησιμοποιούμενες διαστάσεις πέλματος πρέπει να είναι σύμφωνες με τις παραμέτρους του ελαστικού (η ακτίνα λείανσης του μηχανήματος να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις παραμέτρους των ελαστικών).
5. Ψάρεμα:
- γυαλίστε στο αρχικό πλάτος πέλματος όσο το δυνατόν περισσότερο
- όταν είναι απαραίτητο να επισκευάσετε και να αλέσετε τον ώμο του ελαστικού, γυρίστε το στήριγμα της κεφαλής λείανσης σε 30 ~ 40 ° και κόψτε τη γωνία διπλού ώμου συμμετρικά, έτσι ώστε η απόσταση μεταξύ του κέντρου της στεφάνης του ελαστικού και του διπλού χείλους να είναι ίση με όσο το δυνατόν περισσότερο.
- DPC: κάντε το πλάτος επένδυσης ίσο με αυτό του πέλματος.
- χωρίς DPC:
Αναγόμωση βαρέως τύπου: κάντε πλάτος αναγόμωσης ίσο με το πλάτος πέλματος αναγόμωσης
Ελαφρύ πέλμα ρετουσάρισμα: κάντε το πλάτος ρετουσάρισμα μικρότερο από το πλάτος πέλματος ρετουσάρισμα (1.6 mm λιγότερο σε κάθε πλευρά)
Αναγόμωση δακτυλίου TRAC: μειώστε το πλάτος του επιδέσμου από το πλάτος του πέλματος (3,2 mm λιγότερο σε κάθε πλευρά)
- εάν το διάκενο γωνίας του ώμου του ελαστικού είναι κοντά στα 13 mm, αναγομώστε με ελαστικό διάκενο.
◐ Χρηματοκιβώτιο
1. Πριν από την τράχυνση ， εξαλείψτε την ορατή ξένη ύλη, όπως πέτρα, καρφιά, βίδες κ.λπ.
2. φουσκωτό όχι περισσότερο από 15 psi (1,5 Kg / cm2).
3. γυαλιά προστασίας της εργασίας
4. Δεν επιτρέπεται να φοράτε γάντια και να φοράτε άνετα ρούχα
5. τα μακριά μαλλιά πρέπει να είναι δεμένα
Ανατρέξτε στον μη αυτόματο μηχάνημα λείανσης, κατανοήστε τυχόν προβλήματα ασφαλείας.
◐ Στόχοι παραγωγής
1. Ασφαλής παραγωγή
2. τυποποίηση διεργασίας, μεγιστοποίηση της απόδοσης, παραγωγή λεπτών αναγομωμένων ελαστικών.
